son los imanes más poderosos del mundo. El poder de los imanes de neodimio se puede juzgar fácilmente por el hecho de que si se juntan dos imanes de neodimio, incluso en pequeñas formas, pueden acelerarse entre sí con una fuerza tan alta que ambos imanes pueden romperse. Como tal, siempre se recomienda tomar precauciones adicionales al manipular más de dos imanes
COMPOSICIÓN:
También se llaman imanes preciosos de tierras raras hechos de tres elementos.
Neodimio: no es raro pero abundante en la corteza terrestre
Hierro
Boro
CORREDOS FÁCILMENTE:
Si los imanes de neodimio se dejan al aire libre, se corroerán rápidamente debido a la presencia de hierro. Para evitar la oxidación de los imanes, los imanes de neodimio siempre están recubiertos con una capa de níquel en la mayoría de los casos. Siempre los cubrirá y cubrirá para evitar la corrosión.
MAGNETOS PERMANENTES:
Estos imanes son imanes permanentes. Pierden magnetismo a una tasa del 5% durante el período de 100 años, lo que significa que son imanes casi permanentes. Estos son imanes diez veces más fuertes que los imanes de ferrita ordinarios
SENSIBLE A LA TEMPERATURA:
Los imanes de neodimio comienzan a perder su magnetismo después de alcanzar una temperatura de 80 grados centígrados. Por lo tanto, no se utilizan en aplicaciones que tienen condiciones de alta temperatura. Los imanes de ferrita ordinarios, por el contrario, se pueden usar a altas temperaturas.
CALIFICACIÓN DE IMANES
Estos imanes se clasifican como N35, N38, N42, N38, etc. Significa mayor grado, mayor fuerza magnética. La calificación máxima disponible es N52 a partir de ahora.
BAJA FUERZA FÍSICA
Los imanes de neodimio son frágiles por naturaleza. Pueden agrietarse cuando se aplica una gran fuerza mecánica. Mientras que los imanes de ferrita ordinarios son relativamente más fuertes.
APLICACIONES NUMEROSAS:
Estos imanes tienen una fuerza magnética muy alta, incluso en formas más pequeñas, lo que los hace extremadamente útiles en aplicaciones en relojes, móviles, pestillos de puertas, motores de corriente continua de automóviles y soportes móviles para automóviles.
Por un lado, el material de ferrita solo cuesta una fracción del material NdFeB. Por otro lado, un imán de neodimio tiene una fuerza adhesiva que es aproximadamente 8 a 10 veces mayor que la de un imán de ferrita comparable. Si calcula el costo por kg de fuerza adhesiva, los imanes de ferrita son aproximadamente 2 a 3 veces más baratos que los imanes de neodimio. Esto es especialmente cierto para imanes de bloque o anillo y para grandes cantidades. (Con imanes de disco, el precio por kg de fuerza adhesiva es comparable).
Sin embargo, la ventaja de costo solo es relevante si el peso y el tamaño no importan, porque el imán de ferrita es mucho más pesado y más grande que los imanes de neodimio con la misma fuerza adhesiva.
Estabilidad de precios
Los imanes de ferrita están menos sujetos a las fluctuaciones de precios que los imanes de neodimio porque su producción no requiere metales de tierras raras.
Resistencia a la temperatura
Los imanes de ferrita se pueden usar a temperaturas entre -40 ° C y 250 ° C, mientras que la mayoría de los imanes de neodimio pierden su magnetización de forma permanente a una temperatura de 80 ° C. Sin embargo, las temperaturas inferiores a -40 ° C no son un problema para los imanes de neodimio.
Más información en ¿Qué temperaturas pueden soportar los imanes?
Uso al aire libre
Los imanes de ferrita son químicos y resistentes a la oxidación, mientras que los imanes de neodimio no son adecuados para uso en exteriores (excepto los imanes de Nd de goma).
Más información en ¿Puedo usar imanes al aire libre también?
Fragilidad
Los imanes de ferrita pueden romperse en pedazos cuando los presionas repetidamente. Los imanes de neodimio son muy frágiles y se agrietan fácilmente, lo que puede ocasionar lesiones a los usuarios o espectadores.
Más información en Advertencia sobre astillas
Pérdida de fuerza adhesiva.
Ni los imanes de ferrita ni de neodimio pierden su magnetización por sí solos. Solo pueden desmagnetizarse por factores externos como el calor o fuertes campos magnéticos externos.
fueron inventados a principios de la década de 1980 por General Motors y Sumitomo Special Metals. Las compañías descubrieron que al combinar neodimio con pequeñas cantidades de hierro y boro, pudieron producir un poderoso imán. General Motors y Sumitomo Special Metals lanzaron los primeros imanes de neodimio del mundo, ofreciendo una alternativa rentable a otros imanes de tierras raras en el mercado.
PASO 1 – LA MEZCLA
En primer lugar, todos los elementos para hacer el grado de imán elegido se colocan en un horno de inducción al vacío, se calientan y funden para formar el material de aleación. Esta mezcla se enfría para formar lingotes antes de ser molido en granos pequeños en un molino de chorro. ¡Cada grano generalmente tiene un tamaño de solo tres micras, más pequeño que un glóbulo rojo!
PASO 2 – PRESIONADO
El polvo súper fino se presiona en un molde y al mismo tiempo se aplica energía magnética al molde. El magnetismo proviene de una bobina de cable que actúa como un imán cuando la corriente eléctrica pasa a través de él. A medida que se presiona la mezcla, la dirección del magnetismo se bloquea. Cuando la estructura de partículas del imán coincide con la dirección del magnetismo, esto se llama un imán anisotrópico.
PASO 3 – SINTERIZADO
Este no es el final del proceso, en cambio, en este punto, el material magnetizado se desmagnetiza y se volverá a magnetizar más adelante en el proceso. En esta etapa, el material sería demasiado blando y desmenuzable para ser útil. El siguiente paso es que el material se caliente, casi hasta el punto de fusión en un proceso llamado sinterización que hace que las partículas de imán en polvo se fusionen. Este proceso tiene lugar en un ambiente inerte y sin oxígeno.
PASO 4 – ENFRIADO
Casi allí, el material calentado se enfría rápidamente usando una técnica conocida como enfriamiento rápido. Este proceso de enfriamiento rápido minimiza las áreas de magnetismo deficiente y maximiza el rendimiento. Sin embargo, esta es la etapa en que los imanes en bruto se mecanizan en su forma deseada, ya que son tan duros que se necesitan herramientas de corte chapadas en diamante.
PASO 5: UNA CAPA PARA TODAS LAS APLICACIONES
El último paso antes de volver a magnetizar el material es vital. Debido a que los imanes de neodimio son tan duros que los hacen propensos a romperse y astillarse, deben recubrirse, limpiarse, secarse y chaparse. Existen muchos tipos diferentes de recubrimiento que se usan con imanes de neodimio, el más común es una mezcla de níquel-cobre-níquel, pero pueden recubrirse con otros metales e incluso con goma o PTFE.
PASO 6 – NACE UN IMÁN
Una vez chapado, el material terminado se vuelve a magnetizar colocándolo dentro de una bobina, que, cuando se pasa la corriente eléctrica, produce un campo magnético tres veces más fuerte que la fuerza requerida del imán. Este es un proceso tan poderoso que si el imán no se mantiene en su lugar, puede arrojarse de la bobina como una bala.
¿Sabías? Los electroimanes súper potentes se utilizan para dar al neodimio su magnetismo en el proceso de producción.
Finalmente, cada imán vendido por Buy Magnets Online tiene calidad asegurada antes de ser enviado al cliente para ser utilizado en cientos de aplicaciones diferentes.
El magnetismo puede interactuar con el campo magnético natural de la Tierra, sin embargo, los imanes de hoy no se forman naturalmente. Uno de los únicos imanes naturales es la piedra imán, pero su fuerza es demasiado débil para su uso en aplicaciones prácticas. Los imanes modernos son mucho más fuertes, porque se crean a partir de aleaciones de metales ferromagnéticos, que incluyen: hierro, níquel, cobalto y algunos otros. El ferromagnetismo en realidad significa la capacidad de ciertos materiales para ser magnéticos o magnetizados.
Estos metales ferromagnéticos forman aleaciones que luego se convierten en los diferentes tipos de imanes permanentes. Cuatro de los imanes permanentes más comunes son:
Neodimio (NdFeB: neodimio-hierro-boro)
Samario-Cobalto (SmCo)
Alnicos (aluminio-níquel-cobalto)
Cerámica / Ferrita
El proceso de fabricación del imán puede variar ligeramente según el tipo de imán permanente. Los imanes de neodimio son los tipos más comunes y generalmente más fuertes, por lo que para este blog, centrémonos en cómo están hechos.
Por supuesto, el paso inicial en la creación del imán implica obtener todos los ingredientes-elementos correctos como el neodimio, el hierro y el boro de la Tierra.
Fundir y fresar
Una vez que se adquieren todos los ingredientes, a menudo se funden con corrientes eléctricas para formar lingotes. Los lingotes de aleación se muelen o muelen en polvo y se mezclan para preparar el prensado. La composición y la mezcla de las aleaciones determina la resistencia, el grado y otras características de un imán. En general, el proceso es similar a hornear galletas solo con una composición más detallada y científica.
Prensado y Alineamiento
Ahora los imanes se pueden presionar del polvo a una forma más sólida y se les puede dar una dirección de magnetización preferida aplicando un campo magnético. Hay varios métodos para usar para presionar un imán. Después de presionar, los fabricantes de imanes terminan con una forma de bloque que se sinteriza para darle propiedades magnéticas más agudas.
Sinterización
Después de presionar, los imanes aún no son completamente sólidos, de modo que ahí es donde entra la sinterización. La sinterización ayuda a bloquear las partículas magnéticas en su lugar mediante calentamiento. La mezcla de aleación se calienta cuidadosamente hasta un punto que es lo suficientemente alto para la adherencia pero lo suficientemente bajo como para evitar la licuefacción.
Mecanizado
La sinterización a menudo reduce los imanes, que a menudo deben ser de tamaños y formas específicos para sus respectivas aplicaciones, por lo que se utiliza un proceso llamado mecanizado para definir los detalles.
Revestimiento
El neodimio puede corroerse, por lo que para evitar la corrosión se aplican recubrimientos a los imanes. Algunos de los imanes recubiertos de plástico son ejemplos del tipo de protección que se aplica durante este paso.

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